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煤棒机制棒之后，生产出来的煤棒都会带有一些水分，那么我们如何降低煤棒的水分呢？比较经济的方式就是自然风干。

　　自然风干就是将刚从煤棒机设备里生产出来的煤棒放在小斗车内(该种斗车底部和四周通气行要好)，然后把斗车推入防雨棚或煤库内，让其在斗车内自然风干，若风干8h左右，可降低水分3%。两年来，伴随着***对环境保护的规定愈来愈高，对煤碳应用的监管愈来愈严，烧烤炭的需要量提高较快，进而推动了炭粉制棒机的发展趋势。如果有充足的斗车周转，是风干24h以上，可以降低水分6%左右。利用自然风干降低煤棒水分优点是简单易行，既省力又经济，深受煤棒设备操作者的喜爱，但在雨季、空气湿度较大时效果较差。

煤粉制棒机又叫煤粉成型机有木炭机里的另一种成型机器设备，煤棒机是利用螺旋式挤压原理，将调配好的煤粉转化成具备一定抗压强度的圆柱体或红梅花样子的成型机器设备。它将然料煤粉挤压成具备一定抗压强度的煤棒(样子依据规定有多种多样)，用以替代块煤，送进造气炉中点燃的新技术新工艺。 新式制棒机选用油变式铝合金构造，推动轴、成型筒等重要部件选用独特金属复合材料秘方，精密铸件，坚固耐用；因此人们小结出了一点，当炭化温度越高，人们生产出去的木炭的碳含水量也就会越高，相反就越低。推动轴、内垫圆筒中间的相互配合度、紧凑型度、耐磨损度拥有大大提高。新式制棒机具备生产量高、能耗低、紧凑型经久耐用等优势。制成品棒直徑范畴在40-80cm；为做高品质炭出示了确保。

20世纪60年代，为解决化肥厂造气用焦炭和无烟块煤供应不足的问题，我国开发了多种型煤工艺，生产的型煤提供了***化肥行业60%左右的气化原料。直到目前，仍广泛釆用石灰碳化煤球等作为化肥制气的原料70年代T煤炭科学研究总院北京煤化学研究所开发的腐植酸煤球用于10余家小化肥厂。纸浆废液、粘土煤球和清水煤棒等型煤，在氮肥厂及其他行业的煤气发生炉、工业窑炉上推广应用。三、兰炭粉制棒的全过程中水分一定要把握好，不可以水分太多也不可以干燥。

吉林梅河玻璃水用褐煤煤球造气，气化指标优于褐煤块煤。煤科总院北京煤化所研制的钙系复合粘结剂煤泥防水煤球，适用于水煤气两段炉气化，为我国每年生产的上千万吨煤泥的有效利用开辟了新的途径。鞍山热能研究院曾对冷压成型氧热处理工艺进行研究，以焦油或焦油渣作粘结剂，在氧热处理温度为160?35(TC条件下生产气化型煤。三：物料配制要素撇开机器设备自身难题后就将会是物料要素导致机头被卡，例如物料水分太多或是是粘性太高，水分太多的物料先开展一下干躁解决、维持含水量在有效的***范围之内。制棒机厂家